絲網印刷機在絲網印刷中的絲網堵塞是一個不可忽視的方面。絲網印版在印刷過程中封網的原因有很多。主要原因如下:①油墨中顆粒較大。(2)油墨在網版上干燥后會變成結膜狀。(3)油墨粘度過大影響印刷遺漏(4)油墨在較低溫度下流動性差。

    以上四個原因會導致打印后出現(xiàn)堵網。日常生產中遇到的問題要詳細分析，選擇正確的方式解決。現(xiàn)將幾種解決方案介紹如下，可供參考。

    首先，從油墨的制造和使用方法上，談談如何解決印刷后的網堵問題。要封閉較大墨粒造成的網，可以從制墨時開始解決問題。主要方法是嚴格控制油墨粒度。從現(xiàn)代油墨制造技術來看，解決油墨顆粒較大的問題并不難。

    在絲網印刷機的印刷過程中，由于溶劑揮發(fā)，油墨的粘度增加，在網上形成瞬間干燥，堵塞網(干燥后的結膜)，產生堵塞現(xiàn)象。尤其是使用蒸發(fā)干燥油墨時，這種現(xiàn)象更為突出。蒸發(fā)干燥油墨是用溶劑干燥的，所以在絲網印刷機上印刷時，需要選擇合適的溶劑來控制干燥速度，并注意生產車間的通風、溫度和濕度。選墨要考慮氣候的影響。一般冬天用快干墨，夏天用晚干墨，春秋兩季用干燥度介于兩者之間的墨。還有一點，后期干燥劑可以用于細線印刷。如果使用后期干燥劑時屏幕被堵塞，則有必要切換到其他類型的油墨。使用氧化干燥油墨，堵網現(xiàn)象不是很常見，但如果夏天干燥劑使用過量，也會出現(xiàn)堵網現(xiàn)象，一般需要控制夏天干燥劑的使用。

    使用雙液活性油墨時，由于油墨本身干燥速度較慢，幾乎沒有堵塞現(xiàn)象，但偶爾會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。原因是溶劑蒸發(fā)后，油墨的粘度增加，導致粘連。在這種情況下，可以在油墨中加入適量的后期干燥劑進行稀釋，以防止堵塞。

    在絲網印刷機的印刷過程中，油墨的粘度增加，導致絲網堵塞。主要原因是由于溶劑蒸發(fā)，絲網印刷板上的油墨粘度增加，導致絲網堵塞。如果印刷圖文的面積比較大，死網印版上的油墨消耗會更多，封網現(xiàn)象會更少。如果圖形面積小，網版上的油墨消耗量就小，油墨在網版上的往返時間就長。隨著油墨在絲網印刷版上多次移動，粘度逐漸增加，容易造成絲網密封。在這種情況下，需要經常更換新油墨，這樣可以防止堵網的發(fā)生。

    油墨流動性差，不通過屏幕時會造成油墨堵塞屏幕。這種情況可以通過降低油墨粘度，改善油墨流動性來解決。

    此外，所選篩網的目數(shù)和開口面積小于油墨的粒度，使得顆粒較多的油墨難以通過篩網，造成篩網堵塞。